Контроль процессов, снижение потерь и предсказуемость выполнения проектов
x15 быстрее
обработка спецификаций и запуск заказов (за счёт AI)
–20–40%
потерь из-за ошибок и пересогласований
–30–50%
времени на принятие управленческих решений
100%
заказов проходят через систему
Кастомное производство с высокой загрузкой и управлением “вручную”
Процессы велись в Excel, решения принимались вручную, а управление держалось на руководстве. Спецификации обрабатывались часами и сутками, заказы тормозились на этапах, а загрузка производства не была прозрачной. Задача — выстроить систему управления заказами, материалами и производством.
Кастомное производство с высокой загрузкой и управлением “вручную”
Процессы велись в Excel, решения принимались вручную, а управление держалось на руководстве. Спецификации обрабатывались часами и сутками, заказы тормозились на этапах, а загрузка производства не была прозрачной. Задача — выстроить систему управления заказами, материалами и производством.
Где производство теряет время, деньги и управляемость
Проблема не в загрузке — проблема в том, как проходит заказ через отделы
Инженерный отдел
Спецификации приходят в разном виде, нет единой номенклатуры и структуры данных 👉 много времени уходит на разбор, ошибки переходят дальше в производство
Производство (цех)
Нет прозрачной загрузки и приоритетов по заказам 👉 задачи выполняются “по ситуации”, возникают простои и перегруз отдельных участков
Склад и снабжение
Материалы проверяются и подбираются вручную 👉 нет точного понимания остатков и потребностей по заказам 👉 возникают задержки и лишние закупки
Тендерный отдел / закупки
Данные по заказам и спецификациям не стандартизированы 👉 возникают пересогласования, потери времени и ошибки в закупке
Бухгалтерия
Нет прозрачного учёта материалов по заказам 👉 сложно понять фактические затраты и корректно списывать материалы
Руководство
Управление держится на ручных решениях и контроле 👉 решения принимаются долго 👉 нет единой картины по загрузке и статусам заказов
Где производство теряет время, деньги и управляемость
Проблема не в загрузке — проблема в том, как проходит заказ через отделы
Инженерный отдел
Спецификации приходят в разном виде, нет единой номенклатуры и структуры данных 👉 много времени уходит на разбор, ошибки переходят дальше в производство
Производство (цех)
Нет прозрачной загрузки и приоритетов по заказам 👉 задачи выполняются “по ситуации”, возникают простои и перегруз отдельных участков
Склад и снабжение
Материалы проверяются и подбираются вручную 👉 нет точного понимания остатков и потребностей по заказам 👉 возникают задержки и лишние закупки
Тендерный отдел / закупки
Данные по заказам и спецификациям не стандартизированы 👉 возникают пересогласования, потери времени и ошибки в закупке
Бухгалтерия
Нет прозрачного учёта материалов по заказам 👉 сложно понять фактические затраты и корректно списывать материалы
Руководство
Управление держится на ручных решениях и контроле 👉 решения принимаются долго 👉 нет единой картины по загрузке и статусам заказов
Система, которая собирает заказ в единый управляемый процесс
От спецификации до отгрузки — все данные, задачи и решения связаны в одну логику без ручного управления
Архитектура
ERP берёт под контроль материалы, склад, закупки и фактические затраты CRM управляет заказом, клиентом и договорной частью ClickUp контролирует задачи, сроки и этапы производства n8n связывает все этапы в единый поток данных AI-агенты убирают ручной разбор спецификаций и ошибки
Как теперь проходит заказ
Заявка → ТЗ → Спецификация → Согласование → Запуск в производство
Закупка → Склад → Производство → Контроль → Отгрузка → Финансы
Что происходит внутри системы
— заказ больше не “прыгает” между отделами — спецификация сразу приводится к единой структуре — склад и производство работают с одними данными — каждый этап запускается автоматически из предыдущего — руководитель видит загрузку и статус в цифрах, а не “со слов”
Система, которая собирает заказ в единый управляемый процесс
От спецификации до отгрузки — все данные, задачи и решения связаны в одну логику без ручного управления
Архитектура
ERP берёт под контроль материалы, склад, закупки и фактические затраты CRM управляет заказом, клиентом и договорной частью ClickUp контролирует задачи, сроки и этапы производства n8n связывает все этапы в единый поток данных AI-агенты убирают ручной разбор спецификаций и ошибки
Как теперь проходит заказ
Заявка → ТЗ → Спецификация → Согласование → Запуск в производство
Закупка → Склад → Производство → Контроль → Отгрузка → Финансы
Что происходит внутри системы
— заказ больше не “прыгает” между отделами — спецификация сразу приводится к единой структуре — склад и производство работают с одними данными — каждый этап запускается автоматически из предыдущего — руководитель видит загрузку и статус в цифрах, а не “со слов”
Где производство ускоряется в разы за счёт AI
AI закрывает ручной разбор спецификаций и снижает ошибки на входе в производство Мы встроили AI-агента прямо в процесс работы со спецификациями — в точке, где раньше терялось больше всего времени и возникало больше всего ошибок.
AI для спецификаций (ключевой эффект)
Раньше инженеры вручную: — разбирали спецификацию — приводили позиции к единому виду — сверяли номенклатуру — подготавливали данные для производства и закупки Это занимало до суток на один заказ.
Теперь AI: — автоматически разбирает спецификацию — приводит позиции к единой номенклатуре — убирает дубли и ошибки — формирует готовую структуру для ERP и производства 👉 В результате: обработка сокращается с суток до 10–30 минут
На каждом этапе AI формирует понятный чек-лист: — что нужно сделать — какие данные необходимы — кто отвечает — какой должен быть результат Сотрудник не тратит время на “разобраться”, а сразу работает по структуре.
👉 В результате: — меньше ошибок и недопонимания — меньше пропущенных шагов — задачи выполняются быстрее и стабильнее
AI закрывает ручной разбор спецификаций и снижает ошибки на входе в производство Мы встроили AI-агента прямо в процесс работы со спецификациями — в точке, где раньше терялось больше всего времени и возникало больше всего ошибок.
AI для спецификаций (ключевой эффект)
Раньше инженеры вручную: — разбирали спецификацию — приводили позиции к единому виду — сверяли номенклатуру — подготавливали данные для производства и закупки Это занимало до суток на один заказ.
Теперь AI: — автоматически разбирает спецификацию — приводит позиции к единой номенклатуре — убирает дубли и ошибки — формирует готовую структуру для ERP и производства 👉 В результате: обработка сокращается с суток до 10–30 минут
На каждом этапе AI формирует понятный чек-лист: — что нужно сделать — какие данные необходимы — кто отвечает — какой должен быть результат Сотрудник не тратит время на “разобраться”, а сразу работает по структуре.
👉 В результате: — меньше ошибок и недопонимания — меньше пропущенных шагов — задачи выполняются быстрее и стабильнее